媒体专访 | 东风股份：以数字化革新筑牢产品质量防线

2025年11月

一场由主流党政央媒、权威财经媒体

商用车垂类头部媒体及行业KOL自媒体等

组成的媒体采访团

开启了三天两地的“新质造”品质之旅

实地探访见证东风轻型车的硬核实力

东风轻型车官微推出系列专访报道

为您呈现精彩纪实内容

（三）

依托卓越质量管理体系建设，东风股份襄阳工厂在质量管控革新、智能技术应用等方面取得显著成效。本期专访，媒体采访团与东风股份QTCS部副部长陈雪莉进行深入交流，深度解析东风轻型车重构全流程质量管控的革新之路。

Q本次工厂推动质量体系升级，在质量管控流程上做了哪些革新？

陈雪莉：总体来讲，公司始终以“客户为中心”构建并持续优化卓越质量管理体系，围绕以十四五质量中期事业计划和MUST+行动计划，推动全价值链不断提升产品质量——通过IATF 16949第三方认证，制造领域依托新工厂建设及数字化转型为契机，重构制造过程全数品质保证体系，逐步实现了全流程从结果防控转向过程控制，从离散管理转向趋势管理。未来，我们将持续深化数字化应用，让过程管控更精准、趋势预判更敏锐，以更坚实的质量保障支撑企业高质量发展。Q项目提到将建立“单车完整的质量追溯档案”，这一档案涵盖哪些核心数据维度呢？

陈雪莉：“单车完整的质量追溯档案”是保障车辆质量、提升服务效能的关键支撑，涵盖了冲压、焊装、涂装、车架、总装5大工程的质量信息，主要包含“生产信息、测量数据、制程信息、工程监察、VES评价、供应链数据”6类核心数据维度。通过构建“单车完整质量追溯档案”，我们全面强化了QRQC的三级响应效能：8小时解析力提升至90%，4H临时对策有效率提升至75%，24H对策率提升至95%，将稳步通过数字化、智能化手段筑牢产品质量防线!Q随着自动化产线的投入使用，质量管控重点发生了哪些变化？

陈雪莉：随着自动化产线的投入使用，生产模式从传统人工主导转向人机协同，质量管控重点也发生了以下变化：管控核心，从“人控”转向“机控 + 系统控”，自动化设备按预设参数精准执行，减少人为操作偏差；管控环节从事后检验前移至过程监控，设备实时采集运行数据；管控维度新增“设备可靠性”与“数据可追溯性”，AGV 运输、自动化工序的数据全程记录，可实现产品质量的全流程溯源。