怀匠心 践匠行 做匠人

“我的理想是汽车”。正是这份热爱与执着，王晓刚一进厂就给自己定下了目标，要做一名设备上的明白人。就是这一朴实的想法，引领他一步步走到今天，理想变为现实。他是中国一汽“五一”劳动奖章、劳动模范获得者，他是长春市劳动模范、领军人才、创新优秀个人获得者。2019年4月，他在《防错技术在中重型桥壳机加生产线的应用》的技术攻关、自动化改善中，实现中重型桥壳机加返修率大幅降低，并附加实现了侧量、刀具使用防错预警；实现生产时间无人干预换刀，满足自动化需求；实现在线自动检测，节省人工检测、记录、计算等作业时间。他总结出的“六自操作法”实现自动检测、自动判断公差、自动报警、自动计数、自动判断寿命、自动调用预备刀。令他深受鼓舞的是在项目课题汇报的答辩过程中，获得中国一汽专家的高度认可和支持。当时，严肃的答辩现场一度“失控”，变成温情的交流指引。他谨记专家评语“防错技术是最好的质量管理”，回到岗位后，开展横展与创新，目前正在实施中。

褪去光环，看着自己在技术攻关等方面摸爬滚打的经历，这其中的酸甜百味，如人饮水，甘苦自知。支撑他稳扎稳打地走下去的力量，就是源自于心底那一份对岗位的热爱，一颗匠人的本心。

他在2019年“开源节流、党员带头”立项活动中，个人立项6项。其中，有他承担的量仪在线检测、刀具破损红外线检测、降低435桥壳返修率项目、玉米铣刀片对面铣加工再利用等项目，已合计节约刀具成本十余万元。

他通过采用可动率低的设备资源再利用，将固定尾座实现滑动功能等措施，在技术攻关、产能提升项目中，节约了外包费用百万元。通过刀具改善，优化切削参数，切削方法的创新应用，实现457桥、J7产品差壳产能的大幅提升。

他的《防错技术在中重型桥壳机加生产线的应用》课题，“六自循环法”在车桥厂横展、断刀检测在基地机加三大产品生产线横展、制作“防错”系列微课；具有高度创新性的“三个一”项目，正在实施落地中。

他利用业务时间，编制数控技能各级技术传承课件18份，多次为传动事业部中、高级工，技师、高级技师职业技能鉴定实训项目及论文撰写做技术指导，培养学员110人次。其中，2名获得高级技师，6名徒弟成为车间班长、工厂骨干。

他的众弟子在师傅的言传身教下，都成为了车间、工厂的顶梁柱。屈占秋、朱鹏宇将学到的铣削加工绝招绝技“动态切削与震荡切削方法”应用在实际工作中，该项目还获得2018年长春市技能创新优秀奖；在车桥厂“传帮带”活动中，许宏伟、吕俭，由生产线普通员工成长为班组长，并分别获得优秀员工、优秀班组长等荣誉；张环在一汽解放数控技能大赛中取得第三名的好成绩。