赋予钢铁生命——揭秘安康发动机制造全过程 编辑张靖 企业快讯, 零部件5年前10.12W0 总投资高达18亿元,占地13.6万平方米,年设计产能25万台,其中国六产品年设计产能10万台,安徽康明斯生产基地正在逐步迈向国际一流水平。一条条科技先进的生产线,一个个专业认真的安康人,正在为大家解答,为什么这里能诞生国际一流的发动机。 不谋万世者,不足谋一时;不谋全局者,不足谋一域。安康生产基地在改造升级中坚持精益化生产理念,以精准化、标准化、高质量、低成本为核心,实现高质量和高效率双重目标。 一流的生产线,造就一流产品 数字化和自动化的机加工线 安康配备全球领先的加工、检测设备和先进的工艺设计布局保证了缸体、缸盖核心零部件加工过程的质量。 科技智能的总装线 目前安康符合国六标准生产线已经安装完成,达到批量生产的能力。机器人在装配线上的使用最大程度避免了人工作业造成的误差,康明斯全球统一的在线检测设备,确保ECM数据配置正确和传感器连接有效;高精度的关键螺栓拧紧工具实时监控拧紧过程,确保质量稳定。 节能环保的涂装车间 从脱脂、清洗、烘干、喷涂到流平烘干都由设备自动化完成,采用机器人自动喷涂,有效保证漆膜的厚度,满足多机型混线生产能力。同时,全机型采用水性涂料,确保生产环保产品。 高效可靠的热实验 全自动的发动机测试线,100%的出厂热磨合检验,确保交付客户高质量、零故障的柴油发动机。 严苛管控标准,保证产品质量 安康采用康明斯全球通用的COS运营系统指导生产制造过程,厂区内使用MES系统监控整个生产过程,从生产到投入市场全生命周期跟踪产品运行情况。 国六排放政策的升级对发动机产品要求更高,对此,安康采用康明斯全球通用的VPI场景,保证国六产品质量。 强化技能培训,提升员工素养 天时不如地利,地利不如人和。要打造国际一流产品,每一个安康人都至关重要。安康引进来自康明斯总部科学成熟的课程,对车间技术人员进行安全培训、质量培训,从基本知识、基本工具学习、产品使用生命周期到风险管控、工位实操培训等方面不断强化员工综合能力。 国际一流的研发生产实力离不开安康人的众志成城,为此安康实行创新机制——鼓励员工提出合理化建议和想法并对相关意见进行交流、分析、评估,择其优者采纳、落实。员工们得以拥有良好的精神面貌,创新踏实的企业文化也得到强化。 安康发动机(14)本文来源安徽康明斯动力有限公司,经授权后由编辑张靖发布,观点不代表提加商用车网的立场,转载请联系原作者。编辑张靖提加商用车小编,还请大家多指教!6.22K521.34M38.78W